回轉窯結圈是企業(yè)在生產(chǎn)運行中普遍存在的現(xiàn)象,是影響工廠正常生產(chǎn)的一大“門檻“嚴重的影響生產(chǎn)率的一大問題,結圈簡單說就是結垢,阻塞,無法正常生產(chǎn),一條數(shù)十百萬上億的回轉窯生產(chǎn)線,一旦結圈,就必須停窯,處理結圈,打圈,先把窯冷卻停下來,再請工人進窯用大錘打擊結圈部位,一點一點打下來,一般要停窯三至七天再用數(shù)十噸的燃料一到二天烘窯,才能恢復正常生產(chǎn),其間回轉窯生產(chǎn)線各個系統(tǒng)都得停下來,影響了企業(yè)正常產(chǎn)能,還有移動燃燒器冷燒熱燒結圈的效果不大,這種傳統(tǒng)的清理結圈方法和措施,不但影響了企業(yè)的正常生產(chǎn),而且勞動強度大,回轉窯內(nèi)溫度高,灰塵煙塵大窯內(nèi)環(huán)境非常惡劣,易產(chǎn)生窯結圈,窯襯耐火磚脫落產(chǎn)生重大人身傷亡事故,清理窯結圈費用較高,誰都不愿進窯打圈。

    根據(jù)調查，有很大一部分用戶都在為回轉窯的結圈問題而苦惱，即使做好了預防結圈的措施,如減小物料中雜質鐵,硫.鈉.硅.鋁.土的含量.提高回轉窯轉速，調整回轉窯一次二次風溫,也不可避免的出現(xiàn)結圈現(xiàn)象,回轉窯結圈、結瘤、結蛋、長厚窯皮和長長窯皮是各種回轉窯普遍存在的現(xiàn)象。無論是早期的濕法水泥回轉窯系統(tǒng)，還是近年來興起的鏈篦機-回轉窯-環(huán)冷機氧化球團回轉窯系統(tǒng)；無論是以煤為燃料的回轉窯還是以氣或油為燃料的回轉窯；無論是各種水泥回轉窯、紅釩鈉回轉窯,硫化鋇回轉窯,鋁酸鈣粉回轉窯,熔融精煉渣鈣回轉窯,熔融還原鐵回轉窯、直接還原鐵回轉窯,氧化鋁熟料回轉窯.熔融還原鎳鐵回轉窯、氧化鎂回轉窯、氧化球團回轉窯、二氧化鈦回轉窯和活性石灰回轉窯等氧化類回轉窯,氧化鋅回轉窯，褐鐵礦回轉窯,磷化工回轉窯,還是碳素回轉窯、鉻鹽、鋰鹽等熟料回轉窯,鋇鹽回轉窯永磁鐵氧體回轉窯或還原鈦鐵礦回轉窯等還原類回轉窯；從小到直徑不足1米的永磁鐵氧體回轉窯到直徑6米以上的大型鏈篦機-回轉窯-環(huán)冷機氧化球團回轉窯等熟料的回轉窯結圈，幾乎所有的回轉窯都有結圈的問題。如某企業(yè)的石灰回轉窯，投資數(shù)千萬元人民幣，由于頻繁結圈，嚴重影響正常的生產(chǎn)，導致長期不能達產(chǎn)，甚至長期停產(chǎn)。國內(nèi)某企業(yè)在投資活性石灰窯選型時，由于考慮活性石灰回轉窯有結圈問題，居然決定放棄石灰活性度高的回轉窯系統(tǒng)，轉而選用石

灰活性度較低的豎窯系統(tǒng)。又如國內(nèi)某紅釩鈉回轉窯生產(chǎn)企業(yè)準備耗資數(shù)百萬元建造煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)半水煤氣，用來替代現(xiàn)有的煤粉作燃料，以減少結圈。我國是煤炭大國，煤炭資源豐富，以煤為燃料，成本相對較低，我國大多數(shù)回轉窯采用煤為燃料，然而，以煤粉為燃料的回轉窯其結圈的頻率大大高于以油和氣為燃料的回轉窯，回轉窯結圈，嚴重的影響了回轉窯的運轉率，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，耗費了大量的人力物力探討回轉窯結圈的原因處理窯結圈的方法措施,是中外專家長期研究,尚未解決的世界難題,也是回轉窯運行中比較頭疼的問題因此有效預防和消除回轉窯的結圈問題提高設備的運轉率,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益,處理回轉窯結圈不容緩解,勢在必行。
 

   選擇回轉窯廠家一定要慎重，實地考察公司的生產(chǎn)能力。慎重考察、謹慎投資?；剞D窯生產(chǎn)廠家首選鄭州泰達。