大型蒸汽列管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是在傳統(tǒng)的直接傳熱回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的基礎(chǔ)上加裝加熱管形成的，屬于間接換熱干燥設(shè)備。加熱管以同心圓的方式均布在燥燥機(jī)內(nèi)，布置加熱管的圈數(shù)一般為2-5圈，這需要根據(jù)工藝條件和工藝計(jì)算和設(shè)備的詳細(xì)結(jié)構(gòu)而定。蒸汽作為熱源通入加熱管內(nèi)，在管內(nèi)完成冷凝放熱。干燥物料所需的熱量主要是由加熱管傳遞給被干燥的物料。烘干機(jī)內(nèi)揮發(fā)的濕份由載濕氣體攜帶至烘干機(jī)外去除，載濕氣體主要起載濕作用，若能提供熱量也只能是一小部分熱量。

　　對(duì)于易燃易爆物料干燥處理的工況，可以選用惰性氣體作為載濕氣體，起到抑爆作用。傳動(dòng)裝置一般選用電機(jī)、減速機(jī)和開(kāi)式齒圈傳動(dòng)，筒體和列管在大齒圈的帶動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)。加料機(jī)將濕的物料送入烘干機(jī)內(nèi)，物料在回轉(zhuǎn)筒體、加熱管以及筒體斜度的共同作用下，從烘干機(jī)出料口排出，完成干燥的過(guò)程。與傳統(tǒng)的直接傳熱回轉(zhuǎn)烘干機(jī)相比，蒸汽列管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)具有產(chǎn)品質(zhì)量易于保證、熱利用率高、污染小、便于回收溶劑等優(yōu)點(diǎn)。其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)的場(chǎng)合，尤其是易燃易爆物料的處理場(chǎng)合。目前，大型蒸汽列管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在PTA干燥、脫硫石膏煅燒等工業(yè)生產(chǎn)中獲得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。圖2-1為一典型的蒸汽列管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。

　　為使蒸發(fā)出的濕分順利排出，并獲得較小含水量的終產(chǎn)品，通常需要一股小流量的攜濕氣體逆流于物料通過(guò)烘干機(jī)。因此，與直接換熱式干燥過(guò)程相比，蒸汽列管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)的干燥過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。就傳熱而言，既存在被干燥物料顆粒與列管間的接觸傳熱，又存在著列管與載濕氣體、載濕氣體與物料顆粒之間的對(duì)流換熱，以及物料顆粒層之間的熱傳導(dǎo)。就傳質(zhì)而言，除物料顆粒與載濕介質(zhì)之間的對(duì)流傳質(zhì)和物料顆粒內(nèi)部的濕份擴(kuò)散外，相對(duì)靜止的顆粒團(tuán)之間也存在著較為復(fù)雜的濕份擴(kuò)散過(guò)程(圖2-2所示)。

　　隨著烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干機(jī)內(nèi)的顆粒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不斷發(fā)生變化，相應(yīng)的傳熱傳質(zhì)特性也將發(fā)生顯著的變化。

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