微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電波，被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化。造成分子的相互摩擦運(yùn)動(dòng)的效應(yīng)，此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過(guò)程而達(dá)到微波烘干加熱的目的。加熱時(shí)間快，微波烘干效率高。

　　微波烘干的特點(diǎn)：

　　1)干燥快速。微波烘干是使加熱物料本身變?yōu)榘l(fā)熱體，不需熱傳導(dǎo)工程。因此，即使是熱傳導(dǎo)性差的物料也可以在極短的時(shí)間達(dá)到加熱溫度，微波升溫每分鐘可以達(dá)到500℃以上，微波能轉(zhuǎn)換為熱能的效率通常為80%-90%，幾乎不需要轉(zhuǎn)換時(shí)間。

　　2)均勻干燥。無(wú)論物料各部分形狀如何，微波烘干均可使物料表里同時(shí)滲透電磁波而產(chǎn)生熱量;微波具有選擇性加熱的特點(diǎn)，在加熱過(guò)程中，物料中心溫度比表面略高，有利于水份流出。所以物料內(nèi)外加熱均勻性基本一致，不會(huì)出現(xiàn)其他加熱法中由于熱傳導(dǎo)出現(xiàn)表面焦糊或表熟內(nèi)生的現(xiàn)象。

　　3)節(jié)能高效。微波烘干過(guò)程中，除了被加熱物料升溫外，幾乎無(wú)其他損耗，故熱效率高、節(jié)能。比如在陶瓷高溫?zé)Y(jié)(1700-2000℃)時(shí)，爐壁溫度僅比室溫高20-30℃。

　　4)防霉、殺菌、保鮮。微波烘干具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，所以能再較低溫度下殺菌防霉保鮮。能最大限度地保持物料的活性和原有色澤、營(yíng)養(yǎng)成分。

　　5)工藝先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。微波設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)立即加熱和停止，沒(méi)有熱慣性。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱工程、加工工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制。

　　6)安全無(wú)毒、改善勞動(dòng)條件。由于微波是控制在金屬加熱腔體內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，幾乎無(wú)微波泄漏，無(wú)放射性殘留及有害氣體排放，設(shè)備向外散熱少，噪音小，極大改善勞動(dòng)環(huán)境和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　常規(guī)電加熱烘干等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，熱量從加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱，要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要較長(zhǎng)的時(shí)間 。因此，電加熱烘干效率低、時(shí)間長(zhǎng)。

　　微波烘干效率與電加熱烘干效率及能耗分析：(同樣以脫水量1KG/h計(jì)算)

　　注：以上為兩種加熱烘干設(shè)備在烘干過(guò)程的中相關(guān)數(shù)據(jù)，僅供參考。

　　微波技術(shù)與常規(guī)技術(shù)的綜合比較

　　因此，其經(jīng)濟(jì)效應(yīng)無(wú)論是在能耗率、生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、占地大小、生產(chǎn)勞動(dòng)條件、運(yùn)行費(fèi)用及技術(shù)水平等方面，微波技術(shù)均處于領(lǐng)先地位。

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