一個完整的污泥烘干熱解工藝包括儲存和輸送系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、能量回收系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)。污泥的存儲和輸送是整個工藝流程的開始，起到對污泥的儲存和將污泥輸送進入污泥干燥機裝置的作用。污水廠脫水污泥的含水率一般在80%左右不能直接熱解，通過污泥干燥系統(tǒng)去除污泥中的水分，將污泥含水率降低至15%-20%。熱解就是在無氧環(huán)境下將固態(tài)污泥裂解，生成氣態(tài)和固態(tài)的產(chǎn)物。

         氣態(tài)產(chǎn)物為熱解氣，是一種可燃氣體。從污泥烘干熱解設(shè)備（熱解鼓）中生成的熱解氣含有一定的有害物質(zhì)，可以進行燃燒處理，這樣可以利用能量，同時將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為完全氧化的煙氣。熱解氣也可以用處理煙氣的方法將其中的有害物質(zhì)去除，干凈的熱解氣供應(yīng)給發(fā)動機或者燃氣輪機。污泥干燥系統(tǒng)的無氧環(huán)境減少或阻止了多環(huán)芳香烴的生成。

         固態(tài)的產(chǎn)物是污泥烘干熱解后的殘渣，其結(jié)構(gòu)極易濕潤，所以出渣裝置需設(shè)置防堵塞措施。另外，熱解殘渣的化學(xué)性能穩(wěn)定，可耐強酸腐蝕，污泥中的重金屬被固化在其中很難再次析出。

        熱解產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)過旋風除塵器后和污泥儲存?zhèn)}的廢氣一同進入燃燒室燃燒，這樣可以防止異味外泄。燃燒室產(chǎn)生的煙氣優(yōu)先用于熱解鼓的加熱，熱解鼓出口煙氣溫度為600℃，這部分煙氣再進入余熱鍋爐進行余熱利用。當污泥烘干系統(tǒng)自身能量不能維持自身平衡時，燃燒室需外加燃料（天然氣或油）作為補充，以達到維持污泥烘干系統(tǒng)能量平衡的目的。

        給熱解加熱后的煙氣進入余熱鍋爐，產(chǎn)生的蒸汽用于干燥污泥。對于不同的工藝條件，可以選擇不同的能量回收方案。
固廢的熱解在常壓下進行，但實際上為了避免異味泄漏，一般在熱解鼓內(nèi)維持一定的負壓。

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