一、概述
     目前，國內鉬精礦的干燥除個別大型選礦廠外，普遍采用原始的平面鐵板直炕的方式，這種干燥方式既浪費能源，又增加了勞動力，且會因粉塵飛揚損失寶貴的礦產(chǎn)資源，嚴重者還會給操作工造成職業(yè)病。
鑒于這一情況，有的選礦廠已開始想辦法解決這一問題，濰坊天潔環(huán)?？萍加邢薰驹谝M國外先進設備的基礎上，經(jīng)過一年多科研攻關，研制生產(chǎn)的LHJ 型螺旋干燥機很好的解決了這一問題，其獨創(chuàng)的內外同時加熱方式不僅增大了加熱面積，提高了熱效率，大幅度降低干燥成本，而且可以節(jié)省人工，減少污染，避免精礦的損耗。該產(chǎn)品現(xiàn)已申請國家專利（專利號200520125146.5）。
二、工作原理
     螺旋干燥機主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心螺旋軸及傳動裝置組成。軸上排列著葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和螺旋軸傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導加熱干燥機。
    加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和空心螺旋軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。
    物料由加料口加入，在空心螺旋軸的葉片攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。
三、特點
     設備結構緊湊，裝置占地面積小。單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。
3、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水。
4、由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。

5、物料適應性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據(jù)物料性質和干燥條件，調節(jié)干燥器內物料滯留量。可使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。

6、適用于多種干燥操作。前已述螺旋干燥可通過多種方法來調節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
四、應用范圍
該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。
五、典型處理物料
     煤泥、各種精礦、碳黑、 輕質碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。
六、經(jīng)濟效益分析
下表是兩種干燥方式的性能比較：
根據(jù)表中所列各項數(shù)據(jù)表明，采用螺旋干燥機干燥鉬精礦每年節(jié)省的費用分列如下：
1、按每天干燥6噸濕鉬精礦計算，6 噸×（0．22噸－0．04噸）＝1．08噸
可節(jié)煤1噸，每年可節(jié)煤350噸，年可節(jié)省350噸×400元/噸＝140000元
2、按工人工資1500元/月計算，節(jié)省4名工人，一年可節(jié)約工資60000元。
3、每年節(jié)約大修費用月6000元。
4、每天減少鉬精礦損耗約2公斤，按每公斤價值200元計算，每年可避免鉬精礦損失約120000元。
以上各項合計一年可節(jié)省費用約二十余萬元。
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