1、技術(shù)改造前后的主機(jī)設(shè)備對比
　　 2、分解爐壁燒損的原因分析
　　 2.1入分解爐風(fēng)向偏下，風(fēng)速過快
　　 三次風(fēng)閥為Φ1400高溫電動蝶閥，三次風(fēng)閥距分解爐很近，最長端約1.5米最短端約20厘米，打開蝶閥的轉(zhuǎn)動為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，正常生產(chǎn)時(shí)我們廠三次風(fēng)閥開度為55%--60%，這就使得入爐風(fēng)向斜向下偏移，入分解爐風(fēng)速提高近1倍，高速氣流夾雜大量熟料顆粒，象砂輪一樣沖刷著三次風(fēng)閥、分解爐錐部，迅速磨穿了澆注料，沒有澆注料保護(hù)的分解爐殼體很快被燒損。2005年1月15日三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部與分解爐交接處溫度達(dá)450℃，2005年1月18日三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部與分解爐交接處被燒通,2005年1月22日分解爐錐部燒紅等現(xiàn)象進(jìn)一步證明了入分解爐風(fēng)向偏下，風(fēng)速過快是導(dǎo)致分解爐燒通的主要原因。
　　2.2 C4入分解爐原料分散性差
　　HCFC1200系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)進(jìn)煤口，一個(gè)進(jìn)料口及一個(gè)排氣出口，窯尾高溫氣體從分解爐底部以噴騰狀噴入，三次風(fēng)以切線進(jìn)入分解爐，在分解爐和鵝頸管內(nèi)氣、煤、料進(jìn)一步混合并燃燒，完成90%---95%生料碳酸鈣分解。出口氣體進(jìn)入C5筒，C5筒分離物料入窯煅燒。在試生產(chǎn)過程中在分解爐錐部縮口出可觀察到塌料現(xiàn)象，后停產(chǎn)檢查發(fā)現(xiàn)C4入爐下料管撒料裝置損壞約1/3，原料進(jìn)入分解爐后沒有被充分分散，部分直接落下去，失去了對爐壁的保護(hù)作用，從而加速了爐壁燒損。
　　2.3關(guān)于澆注料質(zhì)量
　　開始也懷疑過澆注料的質(zhì)量，在對分解爐臨時(shí)處理過程中分別使用了GT—13NL高強(qiáng)耐堿澆注料，剛玉質(zhì)澆注料、HN15D鋼纖維澆注料，使用壽命都很短，僅維持在2—5天，所以我們認(rèn)為澆注料本身的質(zhì)量不是導(dǎo)致分解爐燒通的主要原因
　　3、采取的對策及預(yù)防措施
　　3.1重新打澆注料
　　對分解爐錐部燒損部位以及三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部與分解爐交接處重新打澆注料。方法是將該處澆注料損壞嚴(yán)重的敲掉（以鈀釘不露出為標(biāo)準(zhǔn)，鈀釘露出的敲掉重打），取消該處的100毫米厚的硅酸鈣板，全部打澆注料，澆注料選擇HN15D鋼纖維澆注料，澆注厚度為250毫米。
　　3.2調(diào)整三次風(fēng)風(fēng)向
　　在三次風(fēng)管內(nèi)距離三次風(fēng)閥向窯頭方向約六米處堆耐火磚，耐火磚堆高為0.8米，三次風(fēng)閥在正常生產(chǎn)保持開度約90%。堆耐火磚的目的是起到控制三次風(fēng)量的目的，三次風(fēng)閥在正常生產(chǎn)保持開度約90%可以使得三次風(fēng)風(fēng)向不會改變。
　　3.3控制分解爐中部溫度
　　 將分解爐中部溫度控制范圍由原來的900--950℃調(diào)整為850--900℃。筆者認(rèn)為各家水泥廠的原料不一樣，工藝系統(tǒng)也不盡相同，控制范圍應(yīng)該根據(jù)具體情況來定，條件是滿足入窯分解率即可，控制溫度過高一方面增加煤耗，另一方面也惡化了分解爐的工作環(huán)境。根據(jù)我廠的工藝特點(diǎn)，分解爐中部溫度控制在850--900℃入窯生料分解率即可維持在92%左右。
　　4、 結(jié)束語
　　4.1堆耐火磚縮小了三次風(fēng)閥的調(diào)節(jié)范圍，在操作時(shí)尤其是點(diǎn)火升溫時(shí)，要合理調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度，控制用風(fēng)量。如果條件具備，將三次風(fēng)閥由蝶閥改為閘閥,位置向由頭方向移3—5米為宜，在調(diào)節(jié)入分解爐風(fēng)向方面效果可能會更好。
　　4.2如遇換磚等停窯時(shí)間較長時(shí)應(yīng)將C4入爐下料管撒料裝置恢復(fù)。4.3自2005年2月3號分解爐重新打澆注料后，我廠分解爐再沒有發(fā)生燒損現(xiàn)象。
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