通常進入選礦廠的原礦塊度都很大有的達到1500mm，而入選的礦料粒度一般又比較細（譬如浮選粒度通常在0.3mm以下）現(xiàn)有碎磨設(shè)備還不能一次就把巨大的礦塊粉碎到符合要求的入選細度。因此，礦石粉碎只能分階段逐步地進行，碎礦和磨礦就是粉碎過程中的兩個大階段。
    根據(jù)粉碎產(chǎn)物的粒度大小，碎礦階段還分為粗碎段（碎到350～100mm）、中碎段（碎到100～40mm）和細碎段(碎到25～6mm)，磨礦階段也分為粗磨段（磨到1～0.3mm）和細磨段（磨到0.1～0.7）這些“段”是按所處理的物料粒度或者按物料經(jīng)過碎磨機械的次數(shù)來劃分的。不同的碎磨階段要使用不同的設(shè)備，例如粗碎段用顎式碎礦機或旋回碎礦機，中細碎段則分別用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐碎礦機和短頭型圓錐碎礦機，粗磨段用格子型球磨機，細磨段用溢流型球磨機等。因為一定的設(shè)備只有在適宜的粒度范圍下才能高效率地工作。實際生產(chǎn)所需要的碎礦和磨礦段數(shù)，要根據(jù)礦石性質(zhì)和所要求的最終產(chǎn)物粒度來確定。
   為了控制碎礦和磨礦產(chǎn)物的粒度，并將那些已符合粒度要求的物料及早分出，以減少不必要的粉碎，使碎磨設(shè)備能更有效地工作，破碎機常與篩分機械配合使用，磨礦機常與分級機配合使用。它們之間不同形式的配合組成了各種各樣的碎磨工藝流程。
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