篩、碎設(shè)備是火電廠輸煤系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，貴陽發(fā)電廠采用的是BS-600型波動篩。該波動篩具有旁路設(shè)置，由于平時生產(chǎn)采用的煤質(zhì)煤種復(fù)雜，且煤中水分含量高，經(jīng)常使波動篩不能正常運行，只能走旁路輸送物料，致使煤中的大石塊、大煤塊、大木塊未經(jīng)破碎就直接進入煤倉，嚴重地影響了制粉系統(tǒng)的正常運行，并危及鍋爐的安全生產(chǎn)。
1、波動篩篩分原理
     波動篩是利用機械方法，通過數(shù)片并列的特制桃形篩片構(gòu)成的篩孔與幾排轉(zhuǎn)子(篩片與軸組成)形成篩面，各轉(zhuǎn)子以同速、同向做周向旋轉(zhuǎn)，在其作用下，篩面上的物料借助于桃形篩片交錯回轉(zhuǎn)，大塊物料被撥騰起來，并經(jīng)篩面到碎煤機破碎，小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下，從而達到篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動，提高篩分效率，安裝時同一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開一等位角(15。、30?；?5。)，相鄰兩軸上的篩片位置則以交錯的形式排列。波動篩的篩面如圖1所示。
2、運行中存在的問題
2.1入料口堵塞
     BS-600型波動篩共有9根轉(zhuǎn)軸，每根軸上安裝有19塊桃形篩片，篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集，所構(gòu)成的轉(zhuǎn)子周向尺寸較大，導(dǎo)致了波動篩入料口處物料通過時受到限制，在運行中經(jīng)常發(fā)生入料口堵塞的事故。
2.2篩面積煤嚴重
     因波動篩篩孔尺寸小(40 mm×130 mm)，加上南方地區(qū)雨季長煤較濕，且煤質(zhì)煤種復(fù)雜，故篩孔常常被煤堵塞，從而導(dǎo)致篩面積煤嚴重，篩分效果較差。另一方面，因篩孔小大部分物料均經(jīng)過篩面進入碎煤機，造成碎煤機負荷過重。
2.3篩片竄動卡死
2.3.1軸承軸向定位失效
     轉(zhuǎn)子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515)，該軸承內(nèi)圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側(cè)是依靠軸的錐度，另一側(cè)是利用止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或者是因為安裝技術(shù)原因?qū)е螺S承不能獲得軸向定位，引起軸承軸向竄動直至損壞，繼而引發(fā)轉(zhuǎn)子振動和篩片軸向竄動，造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死，使波動篩不能運行。
2.3.2齒嚙合傳動磨損嚴重
     篩片兩端靠箱體處的幾節(jié)齒套分別通過平鍵(長60 mm)與軸聯(lián)接，篩片與篩片間通過齒套聯(lián)接，靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉(zhuǎn)。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗糙，齒加工誤差大，造成齒嚙合處間隙過大，運行中齒的磨損特別嚴重，使篩片不能完全與軸同步旋轉(zhuǎn)，并引發(fā)篩片軸向竄動，導(dǎo)致兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞，甚至卡死，使篩分效率相應(yīng)的下降。
2.3.3篩片定位螺母發(fā)生位移
     篩片兩端利用定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時該螺母已依靠預(yù)緊力鎖緊，但由于未對該螺母采取任何防松措施，運行一段時間后，螺母逐漸松開發(fā)生移位，從而引發(fā)和加劇了篩片的軸向竄動，繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3改進措施
3.1減少篩片數(shù)量，增大入料口
     將篩片數(shù)量從19塊減少到11塊，使篩孔尺寸達80 mm×130 mm，將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開的等位角從原來的30。增大到45。，篩片本身的徑向尺寸保持不變，只通過調(diào)整其軸向尺寸來滿足安裝要求，從而減小了轉(zhuǎn)子徑向尺寸，相應(yīng)地增大了入料口，使物料能及時通過并進入篩面。
以第一軸為例，調(diào)整篩片如圖2所示。
3.2調(diào)整安裝位置，保證篩分流暢
     波動篩軸總長1 755 mm，其中可用于安裝篩片的軸段長度為1 270 mm。但由于波動篩箱體內(nèi)腔寬度僅1 150 mm，為確保篩片安裝在箱體內(nèi)，同時又滿足軸向定位的要求，在篩片兩端各加裝一個隔套來進行補償(見圖3)。而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交錯排列，這兩個隔套設(shè)計為一長一短交錯使用，即奇數(shù)軸上的隔套若排列為左側(cè)短右側(cè)長，則偶數(shù)軸上的隔套排列必須為左側(cè)長右側(cè)短。
3.3準確測量加工，正確安裝，確保軸承軸向定位有效
     在測量軸時，應(yīng)根據(jù)安裝工藝找好基準(確保兩軸承中心距保持不變)，準確定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工過程中，應(yīng)保證尺寸精確，使尺寸、形狀及位置公差均符合圖紙標注(國標)。此外，在安裝過程中，應(yīng)嚴格按照正確的工藝流程進行，不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的錯誤，也不得隨意更改隔環(huán)的厚度，以確保軸承安裝到位。
3.4改變篩片的傳動及定位方式
     取消篩片間的齒嚙合傳動，在軸上開通鍵槽，所有篩片均通過平鍵與傳動軸聯(lián)接傳動，從而對篩片進行周向定位。將篩片凸肩兩側(cè)的齒面改為平面，依靠篩片的凸肩頂緊以及篩片兩側(cè)的圓螺母(M85×2)來防止篩片發(fā)生軸向竄動，避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。改造前后的篩片見圖4和圖5。
3.5正確合理地編排篩片的運動波形，保證篩分流暢
     為了獲得沿軸線方向的波動，波動篩在同一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開一個等位角30。。但由于該波形相位差較小(/6)，波長短，前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著跟上，使物料不能充分進行篩分，碎煤機的工作量也大大加重。在改造中，將等位角從30。增大到45。其相位差也增大到/4，波長相應(yīng)增長，確保了物料有充足的篩分時間，只讓不能通過篩孔的大顆粒物料進入碎煤機，從而也減輕了碎煤機的負荷。
3.6對圓螺母采取有效的防松措施
(1)利用止退墊片將螺母(M85×2)鎖緊，雖然此時需在軸上開槽，但其強度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側(cè)的隔套點焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接)，也可達到使螺母鎖緊的效果。
4、結(jié)束語
     實踐證明，經(jīng)過改造后的波動篩運行良好，基本未發(fā)生入料口堵塞、篩面積煤、篩片竄動卡死的現(xiàn)象，波動篩投運率達99%以上，為鍋爐制粉系統(tǒng)的正常運行提供了安全保障。(來源：中國電力網(wǎng))
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