隨著我國各行業(yè)的生產技術的飛躍發(fā)展，國內干燥技術和設備也得到了迅速發(fā)展。在散粒狀物料的

干燥方面，近幾年來流態(tài)化技術獲得了更加廣泛的應用和新的發(fā)展。流態(tài)化干燥充分改善了氣固相接觸

條件（蒸發(fā)表面積增大），物料的劇烈攪動，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質創(chuàng)造了極為有利的條件

。除了國內在干燥技術中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發(fā)展外，近年來流化干燥設備發(fā)展得最快。主

要表現在利用流態(tài)化技術結合各種被干燥物料特性和要求創(chuàng)制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如

下。
    直管氣流干燥器是國內使用較早的流化干燥設備，經數年來的生產實踐認為氣流干燥對散粒狀物料

，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產量，占地面積等方面均比烘箱干燥

優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低

、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流

干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的

使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質，既降低了干燥動力消耗，又提高了產品的產量和質

量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二

級串聯方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產操作方面已很成熟

。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發(fā)

展中還需進一步完善。

    大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25％的物料干燥至1%-

0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，產量一般在100 - 200kg/h。目前國內在制藥、食品、塑料

等工業(yè)中廣泛使用。隨著我國生產技術的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產中必定應用得更加廣泛

。
    流化干燥是最近年發(fā)展起來的又一干燥技術。經過生產實踐證明它有很多優(yōu)越性，能實現小設備大

生產，由于熱容系數較大和停留時間可任意調節(jié)，故對含表面水和需經過降速干燥階段的物料均適用，

特別適用于散粒物料的干燥。最近發(fā)展起來并已工業(yè)化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、

振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。

目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣泛使用。經過幾年的實踐，國內流化干燥無論

在操作、設備結構等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡單、

操作方便而穩(wěn)定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產品，動力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料

較理想的設備，今后值得推廣與發(fā)展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物，具有較高

的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。
    
   國內錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內較多在流化造粒方面使用

；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流

化床結構簡單，設備小，產量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生局部過熱。過去僅適用于大顆粒

物料，近年來已發(fā)展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大
，使用受到一定限制。