設(shè)備亮點(diǎn)節(jié)能環(huán)保;耗能低,占地面積小;操作簡單,可控性高。
【最低水分】: 低于5%
【生產(chǎn)能力】: 0.5-30t/h
【應(yīng)用范圍】: 適合新材料、磨料、橡膠、化工、醫(yī)藥等行業(yè)使用。
【產(chǎn)品介紹】: 微粉烘干機(jī)用于適用于炭黑、金剛砂、碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥等比重小的細(xì)粉體物料。
微粉烘干機(jī)是我公司針對超細(xì)微粉物料(微米級/納米級濕原料)研制的專用干燥設(shè)備，具有更環(huán)保、節(jié)能、污染小、損耗低等特點(diǎn)。泰達(dá)超微粉專用干燥生產(chǎn)線已經(jīng)在磨料行業(yè)、炭黑行業(yè)中大型企業(yè)使用多多年，使用方便，壽命長，易損件少。
微粉烘干機(jī)適用于各種粉末狀原材料的烘干，常見的物料有碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、碳酸鋰干燥、鎳粉干燥以及其它比重小的細(xì)粉體物料干燥等。設(shè)備熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好，還可用于化工行業(yè)的超細(xì)粉狀物料干燥：如黑碳化硅粉、碳化硅微粉、綠碳化硅微粉、輕質(zhì)碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、保險(xiǎn)粉、硫酸鋇、硫酸鉀、硫酸鎳、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氯化鋇、氯化鈣、碳酸鋰、硫酸鋅等。
濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端，其中加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高烘干速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體經(jīng)微粉烘干機(jī)以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
1、高效除塵，有效解決粉塵污染問題。
2、有效降低微粉塵耗，減少物料的浪費(fèi)和流失。
3、泰達(dá)微粉專用干燥設(shè)備采用連續(xù)型干燥，提高生產(chǎn)效率.。
4、有效節(jié)約成本，與傳統(tǒng)微粉干燥設(shè)備相比，節(jié)約成本近30%。
5、能干燥含水率高達(dá)80%的物料，微粉干燥后，產(chǎn)品含水率最低可達(dá)0.1%。
6、工藝流程短，熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好。
1、高效除塵，有效解決粉塵污染問題。
2、有效降低微粉塵耗，減少物料的浪費(fèi)和流失。
3、泰達(dá)微粉專用干燥設(shè)備采用連續(xù)型干燥，提高生產(chǎn)效率.。
4、有效節(jié)約成本，與傳統(tǒng)微粉干燥設(shè)備相比，節(jié)約成本近30%。
5、能干燥含水率高達(dá)80%的物料，微粉干燥后，產(chǎn)品含水率最低可達(dá)0.1%。
6、工藝流程短，熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好。
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型號 |
傾斜度 |
轉(zhuǎn)速 |
最高進(jìn)氣溫 |
總功率 |
生產(chǎn)能力 |
成套面積 |
|
TDWF-Ⅰ型 |
3-5 |
3-8 |
≤850 |
9.2 |
1-1.5 |
60 |
|
TDWF-Ⅱ型 |
3-5 |
3-8 |
≤850 |
12.5 |
1.5-2.5 |
80 |
|
TDWF-Ⅲ型 |
3-5 |
3-8 |
≤850 |
19.5 |
2.5-3.5 |
100 |
|
TDWF-Ⅳ型 |
3-5 |
3-8 |
≤850 |
25.5 |
3-4.5 |
200 |
|
TDWF-Ⅴ型 |
3-5 |
3-8 |
≤850 |
33.5 |
4.5-5.5 |
200 |
|
TDWF-Ⅵ型 |
3-5 |
3-8 |
≤850 |
42.5 |
5.5-6.5 |
300 |
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